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塑胶模具基础知识

文章来源:和记h88

发布时间:2021-01-21 08:11

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  塑胶模具基础知识_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。塑胶模具基础知识 二.注射模结构 1. 定模部分 2. 动模部分 3. 顶出部分 4. 导向部分 5. 冷却部分 6. 流道部分 7. 支撑部分 4 三.注射模基本类型 3.1: 二板式模

  塑胶模具基础知识 二.注射模结构 1. 定模部分 2. 动模部分 3. 顶出部分 4. 导向部分 5. 冷却部分 6. 流道部分 7. 支撑部分 4 三.注射模基本类型 3.1: 二板式模具(由定模和动模块成) 3.1.1: 有浇道的二板式模具 5 三.注射模基本类型 3.1: 二板式模具 3.1.2:无浇道模具(热浇道) 6 三.注射模基本类型 3.1: 二板式模具 3.1.2.1:热浇道模具优点 A. 节约冷料回收费与人工 B. 节约切除冷料的修整工序 C. 缩短注射总周期,有利于快速注射成型 D. 减少压力损失,利于质量 7 三.注射模基本类型 3.1: 二板式模具 3.1.2.2:热浇道模具缺点 A. 结构复杂 B. 要求严格的温度控制 . C. 制造成本高,不适于小批量生产 8 三.注射模基本类型 3.2:三板式模具 3.2.1:三板式模具与二板式模具比较 在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板 3.2.2:适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模 浇口板 9 四.注射模功能系统 浇注系统 排气系统 10 冷却系统 顶出系统 四.注射模功能系统 4.1.浇注系统 4.1.1.浇注系统组成 主流道 分流道 浇注系统 浇口 冷料井 11 4.1.浇注系统 4.1.2.成型对流道的要求 低流动 四.注射模功能系统 成型周期短 均一的填充 后处理容易 12 四.注射模功能系统 4.1.浇注系统 4.1.3.流道形状 形状 示 意 图 断面积 外周 流动效 率比较 圆形 半圆 变形半圆 梯形 正六角形 U形 圆形U形(变形半圆)正六角形梯形半圆 13 四.注射模功能系统 4.2.冷却系统 ------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出 冷却媒介 空气 水 油 常温水 冰水 14 四.注射模功能系统 4.2.排气系统 4.2.1.气体来源 A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂分解或化学反应 15 4.2.排气系统 4.2.2.排气设计 四.注射模功能系统 A.分型面排气 16 B.成型芯排气 4.2.排气系统 4.2.2.排气设计 四.注射模功能系统 C.顶针排气 17 D.中心顶杆排气 4.3.顶出系统 4.3.1:顶出方式 一段顶出 18 四.注射模功能系统 二段顶出 延迟动作顶出 4.3.顶出系统 4.3.2:顶出类型 顶板顶出 四.注射模功能系统 顶套顶出 顶杆顶出 19 五.注射模抽芯机构 塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件 成型上的要求. 20 5.2. 抽芯方式 五.注射模抽芯机构 手动抽芯 液压(气压)抽芯 机动抽芯 21 六.模具材料 1. 良好的机械加工性 2. 无针孔和非金属杂物等内部缺陷; 3. 强度.韧性与耐磨性要大; 4. 热处理要容易,其处理后之热变形要小; 5. 表面加工性良好 6. 耐热性良好,热膨胀系数小; 7. 耐蚀性良好; 8. 价格低. 22

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