【复材资讯】由3D打印纤维增强热塑性塑料制成的

　　自是材料自身状况的能力。将材料本身用作传感器，可以在不植入或不附加传感器系统的情况下，对产品的结构信息进行监测，这样，不仅成本更低，耐用性更高，感测体积更大，而且力学性能损失更小。

　　由连续碳纤维增强的聚合物基复合材料是已知的具有自能力的材料，比如，它可基于连续纤维电阻的可测量变化，对纤维缠绕的缸体中存在的损伤进行自监测。

　　荷兰布莱特兰材料中心正在将连续纤维增强热塑性塑料的自能力与增材制造结合在一起，以生产自部件。采用连续纤维的增材制造方法，可以实现碳纤维的精确定位和定向，使碳纤维铺放在产品中选定的，构成结构不可分割的一部分。

　　这意味着可以将碳纤维“传感器”放在需要它们的地方，而多重纤维则可以在整个部件上形成一系列的传感器。

　　它们都由一台打印机打印，该机能完全地布置碳纤维并选择材料，这对于特别重要，因为碳纤维必须从部件伸出才能与电子硬件相连接。

　　自还可以在新产品的设计和原型阶段或者在更换不可再用的备件时发挥作用。3D打印的自纤维增强热塑性塑料有助于收集有关实际使用的信息。测试期间，3D 打印的自部件能记录产品需要承受的真实动力和力，从而便于设计师和工程师更清楚地了解3D打印部件必须满足哪些要求。

　　而作为诊断工具，3D打印的自矫形器或假体可以指导患者，并向医生提供有关应力分布和运动模式的有价值信息。