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塑胶模具设计过程

文章来源:和记h88

发布时间:2020-06-24 07:25

发布人和记娱乐

  塑胶模具设计过程_设计/艺术_人文社科_专业资料。模具设计过程 课程内容: ? 模具设计之流程图 ? 模具设计需具备之基础知识 ? 模具设计之前期前期评估检讨 ? 模具设计之公差调整 ? 模具设计之脱模斜度设计 ? 3D分模 ? 组立图和零件图设

  模具设计过程 课程内容: ? 模具设计之流程图 ? 模具设计需具备之基础知识 ? 模具设计之前期前期评估检讨 ? 模具设计之公差调整 ? 模具设计之脱模斜度设计 ? 3D分模 ? 组立图和零件图设计(2D设计) 1 模具设计流程图 模具设计流程图 客户图档 模具评估报价 开模报告制作 产品打合(检讨) 模具设计 客户提供正式图档 客户确认开模资料并变更图档 模具设计审核 模具出图加工 说明: 1:客户传产品图档给模具厂评估并报价,客户同意后进入模具设计前期流程。 2:根据客户产品图档制作开模报告,包括缩水率、浇口、分模线、模具机构、 顶针分布、产品问题点及解决方案等。开模报告传给客户,并约定产品打合日期。 3:产品打合检讨过程,根据开模报告及客户要求,检讨确定产品优化方案和开模方案。 检讨完成后,由客户变更产品,模具厂更新开模报告,并传给对方,再次确认。 4:以上产品及开模方案确定后,客户传最终开模图档给模具厂,模具厂安排设计师按 开模报告之要求进行模具设计,模具设计完成后由主管审图,审核后图面下发加工 单位进行模具加工 (备注:以上流程,不同之客户及模具厂,流程也会有差异。) 2 模具设计需具备之基础知识 模具设计需具备之基础知识 ? 机械制图知识,需有基本的识图能力 ? 了解形位公差方面知识 ? 会基本的电脑操作 ? UG或PRO/E等3D设计软件 ? Autocad绘图软件(2D软件) 3 模具设计之前期评估检讨 模具设计之前期评估检讨 ? 确认产品是否可以开模、是否有成形不良处?需向客户 提出变更。 ? 根据客户要求之塑材,确定合适的缩水率。 ? 根据产品外观及结构要求,确定取数,设定进浇方式和 浇口数量、浇口。(很多客户要求做模流分析) ? 依据产品之结构,确定分模线(PL)。 外观件分模线一般不能影响外观,内构件尽量简化PL。 ? 根据产品结构,排布合理的顶针。 4 模具设计之公差调整 模具设计之公差调整 进行模具设计前,需审查客户产品图,对需要调整公 差的尺寸,要进行公差调整,如下所述: ? 尺寸之单向公差,一般需调整公差。 ? 尺寸公差带较偏小时,一般要需调整公差(视尺寸之 大小而定)。 ? 公差调整之原则:“往可型修方向调整” 备注:本章结合客户产品图 5 模具设计之脱模斜度设计 模具设计之脱模斜度 模具设计时,产品需设计脱模斜度,否则产品顶出时 会出现粘模、顶穿、顶白、产品拉伤等不良。 ? 产品所有成形面需有脱模斜度,不可有倒勾。 (客户特别指定之和产品倒构的除外) ? 母模脱模斜度一般大于公模脱模斜度,防止粘母模。 ? 斜度大小视相关高度及料宽而定,常用范围如下: 母模2~5度,公模0.5~3度(脱模面越高,角度越小)。 ? 咬花面(皮纹面)之脱模斜度,需按纹面规格设定 ? 脱模斜度在3D分模前或后设计均可。 6 模具设计之3D分模 模具设计之3D分模 3D分模是模具设计很重要之阶段,利用UG软件,依据 开模报告之开模方案分模,拆分出公模仁、母模仁、公 母模镶块、滑块、斜顶及布置顶针。 ? 3D分模课程以软件操作为主,详见3D分模课程 ? 注意排多穴数时产品不可镜向。 ? 如果有滑块及斜顶机构,在确定公母模仁厚度后,需确 定公母模板厚度,再进行结构方面设计。 ? 一般3D分模拆分出模仁部分之主体结构即可,模座相 关部分在Autocad中绘制即可。也有少数厂用全3D设 计的,在此不再。 7 模具设计之组立图、零件图设计 模具设计之组立图、零件图设计 ? 3D分模完成后,开始绘制模具组立图和2D零件图设计, 详见组立图排布课程和2D零件图设计课程。 ? 模具图面一般含:组立图、标准件图、公模仁及镶块图、 母模仁及镶块图、滑块图、斜顶图、非标零件图、模板 图、顶针图、加工零件清单、外购零件单。 ? 模座之选取需满足强度要求并适合成形机台。 ? KO孔、灌嘴之也机台之配合R需适合成形机台。 ? 模板及模仁水尽可能充足,以缩短成形周期 ? 注意零件图之零件材质、数量、热处理硬度这准确性。 ? 注意零件标准尺寸及公差设定之准确性。 8 9

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